近日，随着磅礴的海水奔腾而下，上海LNG储罐扩建工程试生产投运成功，洋山LNG储存能力由一期工程49.5万立方米增至89.5万立方米，储气能力整体提升80%，将为上海今冬明春用气高峰增添有力保障。如今，一股股承载着上安温度的天然气，正源源不断地涌进千家万户…… 作为“十三五”期间上海市重点能源工程和市重大民生工程，上海LNG储罐扩建项目接收站是上海地区天然气接收、储存、运输的配套工程，社会关注度较高，施工区域不仅是危化品易燃易爆重点防范区域，还是既有生产区域里新建气化设施，工艺管道多为高压低温设计、焊接难度大、安全风险高、海岛气候对施工干扰大等工程特点。 要在不停产的情况下完成新老管道镶接，施工现场各类挑战接踵而至。在施工过程中，项目部秉承“开工必优，一次成功”的理念，采用清单式管理，落实专人销项，圆满完成所有固定镶接口的组焊任务，实现了安全与质量齐头并进的目标。 作为国内首次自主设计、自主建造的大型LNG储罐，扩建工程各类工艺辅助配套设施均建于运行中的一期工程接收站生产区域内，具有作业空间小、施工效率低、管控难度高等难点。为此，项目部通过开展技术攻关，加快科技成果转化为现实生产力，为高质量推进项目建设提供了技术支撑。由于紧邻原有厂房，新老承台基础净距仅100毫米，直接开挖影响原有BOG厂房及设备的运行安全。项目部及时调整工艺，大胆创新，采用沉箱法工艺，有效解决边缘泥土滑坡风险难题。管道焊接是工艺管道质量的关键点，大口径厚壁管的焊接更是难上加难。项目部在保证质量的前提下，采用较小的焊接参数，精心调整热处理温度及时间，确保工艺管道无损检测一次合格率达到99.08%。 采用“氦检工艺”。为解决高气压带来的不安全因素，项目部对现场工艺管道的阀门、法兰、安全阀、导压管接头、丝堵等连接点进行逐一检测，累计检测近3000道点位，为确保管道预冷试运行的顺利完成奠定了基础。 |
