在中共一大纪念馆项目上，项目施工人员正在使用手持终端设备签收混凝土，与此同时在建材科技第一分公司中央控制室大屏幕上，也实时显示了这一方混凝土的签收信息。这次签收，标志着建材科技通过应用“上建砼”生产管理系统，实现了预拌混凝土从生产“端”到工地“端”的全过程、闭环化管理。这背后是建材科技多年来对搅拌站数字化智能化转型的探索和突破。

数据实时采集传递 信息了然于“屏”

混凝土生产发货数、在途混凝土数、现场已浇筑数、车辆位置信息，这些实时数据能够帮助生产管理人员及时准确做出判断，更好把控生产节奏，对于做好预拌混凝土生产管理极其重要。如今在建材科技搅拌站中央控制室的大屏幕上，原本零散的信息能够实时、系统化呈现，“上建砼”生产管理系统发挥了重要作用。该系统通过实现搅拌站生产流程中数据的实时采集传递，保证管理人员能够掌握最新的原材料库存情况及生产进度推进情况。同时，在搅拌车驶出拌站后，全程跟踪运输路线，待运送到工地后运用“电子签收”确认方量，并实时汇总发料情况，形成全过程、全覆盖的闭环管理。该系统的运用，取代了传统分段式的管理模式，打通各个生产环节中的数据壁垒，实现预拌混凝土生产数据信息的一体化，极大提升搅拌站的整体应对能力，更为生产安全、质量管理提供有力保障。

三大模块支撑 实现全过程覆盖

“上建砼”生产管理系统主要由原材料库存管理模块、生产调度管理模块、生产供应物流模块3个模块组成。原材料库存管理模块包含无人地磅，与砂石料场大门联动识别；外加剂、粉料、砂石料数字化库存管理软件以及相关辅助性硬件配置，能够实时、精准地显示原材料库存情况，为后期连续生产供应提供有力支撑。生产调度管理模块主要由生产管理软件T-MES承担。该软件融合原先生产软件TGL和生产管理软件TLF两者的优势，集查看任务单、库存、耗用等功能为一体，可以有针对性地查找数据、控制生产节奏、调整发料速度，也为后期产量统计提供支持。生产物流管理模块可以实时反映混凝土物流情况，及时对行进中的车辆路线及动向进行识别及管控。待车辆到达现场后，搅拌车驾驶员只需要运用数字化签收系统就能够更快捷地完成方量确认。

在硬件方面，为了更好配合“上建砼”系统的落地，建材科技在前期进行大量的基础性准备工作，如在站内各区域铺设四芯光纤，提高数据传输速度；增加生产管理网络的服务器及处理视频监控的主机；新增对外展示新型数字化搅拌站的中央控制室的大屏及相关主机、配件等，从多方面加快系统落地。此外，还在生产区域、消防安全等重点区域增加监控设备，提高技防等级。

数字化搅拌站是预拌混凝土行业的发展方向，具有生产调度集成化、供应物流可视化、产品质量数字化等特点，对于提升搅拌站精细化管理水平，推动行业转型升级有十分重要的作用。目前，建材科技还在继续探索更多的数字化应用方式及场景，逐步在集团内推广落地，提升搅拌站数字化智能化水平。