由四建集团提供技术服务的金地集团嘉定新城菊园社区JDC1-0402单元05-02地块（二期）项目是国内首批智能建造与工业化试点工程，是长三角地区唯一试点项目，也是四建集团首个提供智能建造技术服务的项目。四建集团围绕SPCS装配式体系、新型装配式精装体系的高质量、高效率要求，采用BIM技术、物联网、大数据、人工智能、智能装备等先进数字技术，实现了智能化与工业化建造融合创新。

BIM技术助力虚拟建造

项目借助synchro 4D进度软件，关联BIM模型与施工计划，针对施工阶段工况间演变及多工序间交接可能存在的问题，提前进行反复推演，预判项目进度及资源储备风险。

针对项目特有的SPCS预制体系及装配式精装体系施工技术难点，建立施工质量控制的关键节点标准做法。针对装配式墙板、木龙骨吊顶、木地板、窗帘盒、飘窗、阳台、卫生间等关键工序及关键部位，建立三维节点模型，制作施工工艺动画，动态展示关键节点构造，提前向工人交底。同时，管理人员可通过工艺动画更好地检查重点部位施工是否符合要求，提高施工质量水平。

项目引入VR、MR等沉浸式体验技术，针对虚拟样板房、质量验收等应用场景，借助智能交互体验设备实现人、环境、机器三种不同信息的融合，提前感受项目竣工后效果，实现沉浸式感知与体验。

数字化平台助力精益建造

项目引入四建集团自主研发的施工管理平台，以BIM模型为数据载体，收集进度、质量、安全、材料、资料等信息，实现项目全参与方、全流程的信息化管理，有效提高各专业深度协同作业水平。

在施工现场布置多种智能感知设备，如人脸识别与测温设备、钢丝绳安全监测设备、塔吊安全监测设备、人货梯安全监测设备、办公用电监测设备、高清AI摄像头、环境监控设备、远程喷淋开关控制设备、螺丝松紧度监测设备等，实现项目人员、车辆、大型施工机械及环境的全方位智能实时感知。

基于施工管理平台采集的业务数据，四建集团结合现场各种智能设备实时采集数据、智能装备实时监测数据，打造面向管理层的领导驾驶舱，系统通过将各种分析结果汇总展现，为决策人员和管理层提供客观的数据展现和决策支持。

智能装备研发助力工业化建造

针对建筑材料点数、钢筋拉尺测量效率低下的问题，引入四建集团自主研发的“钢筋/钢管云点数”软件和拍照式无接触式测量工具，仅需手机拍照，等待几秒，便可完成钢筋/钢管数量、间距测量验收工作，大大提高作业效率。

针对住宅项目质量要求高，人工巡检作业量大的现状，引入建筑实测实量机器人，通过高精度激光雷达扫描，迅速分析3D点云来获取墙壁、天花、地面、门窗洞口等测量指标的各种数据，实现一键式自动化实测实量。

针对装配式混凝土结构施工难点及痛点问题，四建集团通过自主研发与集成创新，推出了涵盖预制构件垂直度调整、垂直度验收、自动灌浆、成型质量检测作业的成套装备与技术。借助智能调垂装备，可实现预制墙板安装自动化调垂作业，而后借助智能靠尺完成立面垂直度验收；钢筋套筒智能灌浆机通过自适应压力控制系统，可有效避免套筒封堵材料爆裂等常见问题；阵列式超声检测仪，采用数字聚焦阵列式超声波断层扫描技术，可实现钢筋套筒灌浆饱满度、叠合墙板叠合面等部位连接质量的无损检测。

依托该试点项目，四建集团工程研究院在数字化、智能化建造领域核心技术的创新突破与深度实践，探索智能化和工业化融合发展，提升工程质量、保障安全、提高施工效益，进一步提升四建集团在数字建造领域的核心竞争力。四建集团将坚持以党建引领企业发展，技术推动行业创新，积极推进智能建造与建筑工业化的深度融合，着力打造完整的跨产业应用体系，成为国际一流的建筑全生命周期服务商。