位于浦东世博文化公园内的上海大歌剧院项目，由上海建工四建集团承建，巨大的白色阶梯螺旋状上升，延伸到空中，恰似打开的“中国扇”。目前，大歌剧院正紧锣密鼓进行室内装修。

如果说主体结构施工的“核心区”是扇轴部分，那么舞台工程则是内装“核心”。上海大歌剧院拥有不同大小的3个歌剧厅，四建集团以“绣花功夫”精心打造，舞台工程已完成大、中厅主舞台台下钢结构、两侧马道钢结构施工以及主升降台台体拼接，预计今年下半年开展全面调试。

为了做好舞台工程，四建集团项目团队总结上音歌剧院、宛平剧院等在复杂空间布局精细施工管理的项目经验，并在品质管控上“双管齐下”：一方面聘请国家级专业质量监检第三方提供技术服务，通过驻场管控、专家过程监检完善项目部质量管控体系；另一方面，舞台运行的核心是设备，在预制加工监造、进场验收的过程中，严格开展质量溯源核查，确保进场设备材料的质量。

把施工精度控制在毫厘之间

大厅采用亚洲首个六宫格台面，可以像华容道游戏一样丝滑移动，且大、中厅配置双向驱动车台的舞台，对施工要求精度极高。大、中厅舞台基坑深25米，坑底至顶部最大高差70.5米，作业面仿佛置身于悬崖峭壁之下。

项目团队不断完善优化技术方案，对升降机临时支撑胎架进行有限元计算，选择合适的升降机，并按照“先台下后台上、先主台后侧台、先机械后控制”的整体思路进行吊装。

通过对施工计划的推演，制定相应的预制件加工，有序调配28台登高设备、100余个施工机具、32种机具配件、200种施工材料进入现场。通过分解目标，将主升降台拆分为5大安装系统，分项安装、逐条把控，严格遵照世界最高等级施工精度控制标准，将双层升降台控制在2mm内，侧台补偿升降台等部分的误差控制在1mm内，确保精准吊装。

一次成型背后的反复测试

在作为核心驱动的车台安装过程中，项目团队1:1搭建试车模型，以复刻模型为实验对象，设置行进路线为 “口”字形，从无载荷开始，不断提升电动速度，通过数十次试验，逐步加速、逐一记录接力可靠程度，详细检查零部件的装配工艺性，观测台面刚度、结构合理性，确保整体结构、各控制安全检测信号安全可靠，为后续安装一次成型奠定基础。

在电脑上打造“云端舞台”

为了保证施工的顺畅，项目团队在电脑上打造了一个“云端舞台”。通过三维建模扫描8000余平方米的项目现场，构建了点云模型与BIM模型的双模型，将三维扫描的结果作为建模依据，极大提高了舞台模型的精度，方便舞台专业与其他专业之间的模型配合、碰撞检查和技术调整。

此外，还基于模型对舞台进行灯光模拟验证，解决复杂空间夹角最不利条件的验证与优化，在面光桥施工策划阶段微调灯杆位置、灯具安装细节，确保舞台演绎使用的效果达到最佳。对声场模拟分析，优化扬声器的布置，调整安装间距和角度，使其达到高标准的声学效果。