建筑时报  2015.1.26

□通讯员 俞光忠

   
       以“四叶草”为设计原型的中国博览会会展综合体(以下称“国展中心”)，以她秀美、轻盈、自然蓬勃的体态屹立在上海，宛如镶嵌在东海之滨的一颗璀璨明珠，晶莹剔透，绚丽夺目。这颗璀璨的明珠从美丽的设计图片到现实的庞大展览场馆用了不到两年不到的时间，堪称奇迹。这个奇迹的创造者是上海建工国展中心工程项目部和全体建设者。在日前召开的2014年上海市重点工程实事立功竞赛表彰大会上，该项目部荣获上海市重点工程实事立功竞赛“优秀创新团体”殊荣。
       上海国展中心工程总包项目部，是一个经历过“大战役”，打过“大仗”的项目部、是一个善于思考，敢于创新的项目部。项目部在上海市劳动模范、全国优秀项目经理陈安民的带领下，曾担纲浦东机场、虹桥机场、广州电视塔、金山铁路等高难度，特大型的工程项目建设，多年来曾屡获白玉兰奖、鲁班奖、市优秀集体等殊荣。
      国展中心工程是个特大型“超级工程”。项目的建设对这个项目团队也是一个巨大的考验。该工程占地面积86万㎡，工程总建筑面积约147万㎡，建成以后将拥有40万㎡室内展览面积，10㎡的室外展览面积，将成为世界最大的展览场馆。项目总包工程分为两个标段，上海建工承建的一标段工程，建筑面积约为87万平方米，大抵是“四叶草”的三瓣“叶”和一个“花芯”。施工内容为土建、钢结构、幕墙、屋面、机电设备安装等，工期只有742日。规模大、工期紧、难度大、标准高，施工任务十分繁重。上海建工总包项目管理部在集团和各参建子集团的关心、支持下，实施总承包和总集成项目管理，坚持策划创新，管理创新，技术创新，打造“超级工程”的创新团队。”
       一、策划创新，建好“超级工程”的筹划水平
      国展会展工程无论是工程体量、施工难度，可谓是“超级工程”。为了对整个工程的施工有个全局的、整体的安排，这是建好一个工程的关键。项目部十分重视工程项目的前期的技术、质量、安全、科研、管理等一系列策划。特别是工程施工重点、难点更是精心策划有加。国家会展中心基坑位于地铁2号线车站和地铁区间隧道两侧，围护紧贴车站结构，基坑与地铁“零距离”施工，如何在工期极紧的情况下确保施工如期推进，同时确保地铁运营安全，项目部在慎密研究基础上，策划了“小步快走”的战略战术。每次实施开挖量要小，完成局域浇捣要快；先南后北、先大后小、先里后外的施工方法。并做好支撑、混凝土垫层、钢筋铺设及浇筑混凝土流程的配合工作，确保基坑施工始终处于有序的流水作业。
       另外地铁2号线上盖方是会展中心商业建筑，有2万多吨钢结构吊装施工，针对地铁公司规定地铁上部的地面荷载每平方米不能超过2吨，也就是说不能停放大型设备也不能设置钢支撑的要求。项目部策划了超大型吊装起重设备，在地铁两侧实行跨外吊装。同时采用新发明的弹性支撑，在保证钢结构拼装质量的同时又限制了地铁上方的荷载，确保了地铁车站的安全。项目部并把策划好的成果制成动画片，使得整个策划变得形象生动。总包项目部还组织各参建单位的技术管理人员观看学习，领会总包对工程项目施工的整体安排，使策划成为工程施工的作业指导书。同时又把策划的动画片成为与业主、监理和设计沟通的重要文件。
       二、管理创新，提升“超级工程”的管理能力
       针对国展中心建筑单体众多，结构复杂，施工单位多的特点。项目部不但十分注重总承包、总集成的精细化、网格化的管理，还积极创新项目管理，采用BIM技术，对工程施工实施全方位、全过程的信息化管理。项目部成立BIM工作室，首先为工程主体结构进行建模，然后把各专业建模与总包建模进行合模，通过合模发现模型之间的硬碰撞和软碰撞，解决技术难题和管理难题，指导施工流程科学化。其次，信息化模型预拼装。项目部应用工业产品制造的先进理念，针对9万多吨钢结构加工和吊装的难题，采用信息化模型预拼装代替传统的实物预拼装，检验和确保钢结构及幕墙单元板的加工制作精度，同时提高效率和降低成本。再次，施工流程及工序模拟。项目部对施工流程及工序进行全过程模拟分析，在实际施工前就确定总体施工方案的可行性。同时在施工流程及工序的模拟中，根据工程实际需求融入总进度计划、资金计划、工程量统计、劳动力计划等内容。
       项目部积极开拓开拓安全、质量、文明施工管理的新思路，积极打造管理的新平台，项目部建立了安全、质量、文明施工现场管理微信群。业主、监理、总包的主要负责人，施工现场的监理、总包项目管理部、各参建公司项目部、专业分包的项目经理、安全、质量、文明施工管理员等共80余人加入到这个微信群。微信群实时发布施工现场安全、质量、文明施工存在的问题。通过微信群及时提出整改要求，回复整改情况。总包项目部要求各施工单位每天还将对施工人员进行班前教育、交底的情况也拍照上传微信群。项目管理部通过微信平台的监控作用，加强了对现场安全生产、质量管理、文明施工的监控力度，有效地遏制了违章作业，减少了安全隐患，提高了文明施工水平。
       三、技术创新，解决“超级工程”的施工难题
       项目部积极开展科技创新，成立科研组织，制定科研课题，有效开展科研活动。全面参与市科委《超大会展综合体建设关键技术集成研究与应用》课题研究攻关，取得了一系列的科研成果。通过超大展厅双向36M×27M巨型预应力混凝土楼盖施工技术研究，解决了超大跨度巨型预应力楼盖的双向安全及裂缝控制等技术难题。通过复杂施工环境下大跨度钢结构屋盖的施工技术研究，应用BIM施工模拟分析数据解决了大跨度空间倒三角桁架预拼装、总体吊装和结构预变形控制等难题。通过超高大空间机电安装系统施工关键技术研究，应用BIM技术深化设计和优化工艺解决了超高大空间机电安装系统施工难题。
       项目部在组织施工中在技术创新的基础上进行工艺创新，突破了许多传统的作业方法，取得了既加快进度又确保质量的效果。一是消防管线和空调管线的施工，单层展厅挑高40米，双层厅挑高16米，为了满足地面管沟和高空安装同时施工的要求，改变传统的脚手架施工，采用了移动的高空作业平台，俗称“飞船”的方法进行立体交叉施工。二是为了突破1.8米大口径螺旋风管在桁架内安装的难点，变桁架吊装后安装为桁架吊装前安装，安装好的螺旋风管随同桁架一起吊装，吊装到位后再利用“飞船”进行接头和支管的连接。三是常规的玻璃幕墙的施工要等钢结构吊装完成，经过验收，实测数据后，玻璃幕墙根据实测的数据进行深化设计，消化钢结构吊装产生的误差。为了赶工期并保证质量，对钢结构吊装进行分段验收，并按照玻璃幕墙安装的精度验收，使得钢结构吊装和玻璃幕墙施工形成流水作业。由于项目部大胆变革了一系列传统施工方法，加快工程施工进度。
       总承包项目管理部紧紧依托建工集团的技术优势和管理优势，不断加强技术创新和管理创新，艰苦拼搏、攻克难关，顺利完成了各个重大工程节点实现2014年底实现全面竣工的工期目标。目前该工程已完成上海市优质结构工程和钢结构“金钢奖”的验收，正在申报上海市“白玉兰”奖。项目部获上海市2013年度重大工程文明工地、上海市2014年5.1劳动奖章、2014年上海市优秀创新团队、2014年上海市重大工程立功竞赛先进集体等殊荣。