| 上海建工安装集团六十年来坚持科技创新，实现了由传统技术应用型向科技集成创新型的重要转型升级，成为了国内一流的全生命周期机电安装工程总承包企业。尤其是近年来，安装集团不断完善科技创新体制机制，持续加大科技投入力度，在掌握安装核心技术、抢占技术高地、聚焦机电前沿技术等方面取得一系列突破，并取得累累硕果。 掌握核心技术 确立行业领先地位 六十年来，安装集团在大型设备吊装领域不仅掌握了安装核心技术，更使安装集团在全国安装行业中始终处于领先地位。 刷新一项项大型吊装记录，展现大型设备吊装水平。在东方明珠广播电视塔工程设备吊装过程中，安装集团应用“超高空承载索设备吊运技术”解决了高空设备吊装的难题。当时，该技术成为国内首创，在国际上也鲜见同类技术报道，获得上海市优秀职务发明二等奖。2012年，安装集团承建的天津渤化石化60万吨丙烯项目主装置有两台分离塔，总重量分别达到1857.5吨和1635.1吨，这两台塔的体积和重量均创了塔器的全国纪录，是当时中国真正的塔王。安装集团项目部攻坚克难，顺利完成了两个“塔王”的安装，其中1号塔直径9.7米，“穿衣戴帽”后高达100米，吊装重量1907吨，是当时国内最大的塔类设备。 破解一道道安装技术难题，凸显高精度设备安装实力。大型高精度机械设备安装涉及面复杂、技术含量高、精度要求高，是设备装置安装的核心技术。六十年来，安装集团承建了上海焦化厂新建45万t/a甲醇装置等一大批大型高精度设备的安装任务，在超高压管道安装、高压压缩机组安装等方面破解了许多核心技术难题。2012年，再次顺利完成了10台大型压缩机的安装试车，其中GB1201是全球最大的产品气压缩机，压缩机组本体重达500吨，GB1102是全球最大的螺杆式压缩机。 攻克一个个焊接技术难关，提升特种材料焊接能力。60年风雨洗礼，安装集团焊接材料、工艺、设备进一步发展，从简单的手工电弧焊，发展了埋弧自动焊、气体保护焊、向下焊、热熔焊等多种焊接方法。焊接设备从单一的小型直流焊机，发展到拥有普通焊机200多台、等离子弧焊机15台、超声波焊机8台、自动焊机47台，还有专门用于医药洁净领域的薄壁不锈钢数控配管自动焊机。 抢占技术高地 实现高度、速度和难度新突破 安装集团主动与中国科学院、同济大学等一流科研院所合作，在建筑领域中承接了一系列“有高度、有速度、有难度”的工程项目。 攻克超高层工程施工难关，在上海中心工程项实现“高度”突破。在东方明珠电视塔、金茂大厦、环球金融中心、南京紫峰大厦、上海中心大厦等一大批超高层建筑的机电安装过程中，专利技术层出不穷，工艺工法提炼形成，超高层建筑机电设备安装核心技术稳步提升。在“云端上的工程”——上海中心大厦建设过程中，垂直运输技术将安装集团超高层建筑机电安装技术提升到新高度。面对632米的历史新高度、新挑战，工程技术人员创造性地提出采用移动平台加扁担组合的移动平台吊装技术，解决了在幕墙封闭情况下，仅在设备层预留吊装口的超高层大体量设备吊装安装的难题。由安装集团主编的《超高层建筑机电工程施工技术与管理》已于2016年1月出版发行。 开发高精度测量加工技术，在磁浮工程实现“速度”突破。2002年12月31日，世界上第一条投入商业运行的磁浮线路正式通车。作为世界首例，技术难题没有任何经验借鉴。为此，安装集团根据工艺需求确定各项专用生产装备的技术性能与参数，对制梁基地进行全面的布置和建造，并在现场样板段进行了反复模拟和多次试样，最终确定了相应的加工设备和加工工艺。安装集团科技部门和项目部技术人员，经过艰辛努力和反复研究，最终确定了上海磁悬浮列车的“常导磁吸型”技术，为顺利完成任务奠定了基础。该项目施工技术达到国际先进水平，荣获2003年上海市科技进步一等奖和2006年国家科技进步奖，申请8项技术专利。 研发专用工艺技术，在光源、风洞工程实现“难度”突破。2004年，安装集团承建的上海光源（SSRF）项目是中国重大科学工程项目，2009年竣工验收，这是中国迄今为止规模最大的科学装置。安装集团成立了专门的技术攻关小组，在嘉定厂区对整个C10单元进行预安装，在张江厂区的综合大厅，对储存环每个平台设备都进行预安装并预准直，对部分要求高的单件设备也在进装置前进行预安装，准确无误后进入隧道。 六十年来，安装集团先后获国家专利授权157项；主编国家和行业标准2项，地方标准5项，建筑设计标准图籍3项，参编国家和行业标准16项，地方标准14项，建筑设计标准图籍3项；获得各级科技奖项129项。 聚焦前沿技术 引领行业技术发展 开发工业化建造技术，转型升级企业生产方式。在安装集团发展进程中，首先在通风管道和工艺管道的制作与安装中实现了预制化、装配化。同时，针对大型综合体、区域能源中心、星级酒店等项目机房管线布置复杂、管道口径较大、管线焊口密集、焊接工作量大，设备进出口管线以短管法兰连接为主的特点，安装集团于2010年再次与北京中电华强合作，共同开发研制了短管-法兰自动焊接专机，先后完成了天津北洋园体育中心、重庆奥特斯厂房、大连英特尔厂房以及上海东方体育中心、中山医院肝肿瘤和心血管综合楼、崇明体育馆等项目各类机房管道的预制，多个项目被当地主管部门列为所在地观摩工程或技术推广示范工程。 广泛应用BIM技术，提高项目信息化管理水平。2008年，安装集团成立上海上安机电设计事务所，为国家会展中心、上海中心大厦、迪士尼、虹桥机场、浦东机场、国际金融中心、苏州中心、港珠澳旅检大楼等重大项目的全生命周期服务做出重要贡献。安装集团在上海国际旅游度假区核心区湖水环境维护及公共绿化灌溉水系统工程利用BIM技术改善项目施工难点，通过三维可视化效果便于沟通，提升了项目施工效率，缩短5%-10%的施工周期，减少20%-25%的各专业协调时间。上安机电设计事务所还参与行业标准编制，参与清华大学的BIM课题研究，为安装集团整体科技创新和技术核心竞争力的提升做出贡献。安装集团在2011年“创新杯”建筑信息模BIM设计大赛中获得上海中心大厦 BIM应用“特等奖”；2013年中国工程建设BIM应用大赛，上海中心大厦机电安装BIM应用成果“一等奖”；2016年第一届中国安装协会“安装之星”BIM机电应用大赛，上海国际金融中心项目“一等奖”；2017年中国工程建设BIM应用大赛，虹桥机场T1航站楼改造项目“三等奖”。 |
